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玻纖增強(qiáng)纖維板阻燃性能研究
——結(jié)果和分析
２．１不同百分比阻燃劑添加后的玻纖增強(qiáng)纖維板氧指數(shù)值
圖１不同百分比阻燃劑添加后的玻纖增強(qiáng)纖維板氧指數(shù)值
為確定不同阻燃劑的添加量對(duì)于玻纖增強(qiáng)纖維板阻燃性能的影響，本文按照Ｏ至5%的阻燃劑添加分別測(cè)量了各材料的氧指數(shù)，結(jié)果表明，阻燃劑的增加對(duì)于板材的阻燃效果有顯著提高，由于氫氧化鎂和氫氧化鋁在受熱后會(huì)釋放出大量的水分稀釋材料表面的氧氣，并降低表面溫度，從而可以達(dá)到良好的阻燃效果，而ＡＩ（ＯＨ）3，用量在2%，氧指數(shù)達(dá)到最高值；Ｍｇ（ＯＨ）2的用量在1%，氧指數(shù)值最高。此后隨阻燃劑用量的增加，阻燃效果略有下降，原因可能是由于當(dāng)阻燃劑達(dá)到一定比例時(shí)，阻燃成分在可燃成分中所覆蓋的表面積不再提高，從而不能提升材料阻燃性能，此外，由于阻燃劑的添加量增加，從而對(duì)于飾面性能的膠接性能影響較大，不好的膠接界面會(huì)較少玻纖以及阻燃劑覆蓋與可燃板材表面的面積，從而降低了材料的氧指數(shù)。
２．２不同類型玻纖增強(qiáng)纖維板氧指數(shù)值
圖２不同類型玻纖增強(qiáng)纖維板氧指數(shù)值
為進(jìn)一步研究不同類型的玻纖對(duì)于增強(qiáng)纖維板阻燃效果的影響，本文對(duì)三種型號(hào)的玻纖增強(qiáng)后的纖維板進(jìn)行氧指數(shù)測(cè)試，結(jié)果表明（圖２），玻纖增強(qiáng)纖維板的氧指數(shù)值隨玻纖厚度的增加而明顯增加，由干玻纖布是良好的阻燃材料，厚度增加則在復(fù)合材料中覆蓋于可燃材料表面的面積越大，從而導(dǎo)致燃燒性能越好，此外，玻纖的厚度對(duì)于玻纖與纖維板表面界面影響不大，因此，對(duì)于玻纖增強(qiáng)纖維板的膠接性能無明顯影響，則實(shí)際難燃材料的覆蓋面積不受影響，宏觀體現(xiàn)為復(fù)合材料的燃燒性能呈明顯上升趨勢(shì)。
此外，在圖中可以看出，使用Ａｌ（ＯH）３作為阻燃劑的阻燃效果要高于Ｍｇ（ＯＨ）2的。原因是本次試驗(yàn)中使用的是在阻燃劑的浸漬法，在浸漬過程中，鋁化合物酚醛樹脂中分散較鎂化合物好，這也充分說明了當(dāng)采用阻燃劑的浸漬法時(shí)，阻燃劑與浸漬膠液之間的混溶性將對(duì)阻燃效果也起著重要作用。
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