敬告：本文章僅供設(shè)備用戶及相關(guān)行業(yè)人員交流學(xué)習(xí)使用，嚴(yán)禁用于商業(yè)用途！轉(zhuǎn)載需經(jīng)得我公司同意！如需轉(zhuǎn)載，請登錄以下網(wǎng)址申請轉(zhuǎn)載：轉(zhuǎn)載申請
２００３年第１８卷第２期 聚氨酯工業(yè)
建筑用高阻燃型硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的研制
——結(jié)果與討論2
２．２異氰酸酯指數(shù)對(duì)氯指數(shù)的影響
圖２ 泡沫的氧指數(shù)與異氰酸酵指數(shù)和阻燃劑用量的關(guān)系
對(duì)于配方體系3，在保證泡沫整體密度基本不變的條件下，調(diào)整阻燃劑的添加量，測到泡沫氧指數(shù)與阻燃劑用量、異氰酸酯指數(shù)的關(guān)系如圖2所示。
從圖２可以看出，在配方體系３中，氧指數(shù)隨異氰酸酯指數(shù)變化過程中出現(xiàn)先降后升現(xiàn)象，這可能是由于異氰酸酯指數(shù)在１～２時(shí)，隨著異氰酸酯指數(shù)的增加造成阻燃劑濃度的相對(duì)下降，這時(shí)異氰酸酯 的三聚體較少；而隨后隨著異氰酸酯指數(shù)的增大，異氰酸酯三聚反應(yīng)生成的異氰脲酸酯開始起主導(dǎo)作用，使其泡沫的氧指數(shù)明顯升高。異氰脲酸酯的耐溫性高達(dá)２７０ｔ，而生成的三聚體又增加了泡沫的交聯(lián)度，有利于提高泡沫的熱穩(wěn)定性，因此氧指數(shù)明顯提高、當(dāng)然在異氰酸酯三聚反應(yīng)過程中，三聚催化劑電起到?jīng)Q定性作用，配方中催化剖的變化會(huì)明顯影響最終生成泡沫的阻燃性。當(dāng)異氰酸酯指數(shù)為３復(fù)合．阻燃劑添加量為３０份時(shí)，氧指數(shù)可達(dá)３２。
2.３阻燃劑對(duì)組合聚醚儲(chǔ)存穩(wěn)定性的影響
大多數(shù)阻燃劑由于自身耐水解性能差，對(duì)組合聚醚的貯存穩(wěn)定性有一定的影響。本實(shí)驗(yàn)用阻燃劑ＴＣＥＰ與ＤＭＭＰ按１：２（質(zhì)量比）復(fù)合后，加入組合聚醚中，混合均勻，進(jìn)行貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)，將一次性配置好的組合原料，每隔３ｄ取一次樣進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)，觀察泡沫的氧指數(shù)隨時(shí)間變化的情況，發(fā)現(xiàn)氧指數(shù)隨時(shí)間推移逐漸下降，３個(gè)配方體系的保質(zhì)期只有１５ｄ，如圖３所示。
圖３ 組合原料的氧指數(shù)隨時(shí)間的變化關(guān)系
從圖３可看出泡沫氧指數(shù)隨組合聚醚貯存時(shí)間的延長而下降，其原因是：目前添加類阻燃劑豐要是酯類有機(jī)物，耐水解性能差，而組合聚醚中或多或少含有水分，結(jié)果造成酯類阻燃劑水解而使組合聚醚酸值增加，保質(zhì)期縮短。從氧指數(shù)隨時(shí)間下降的曲線可以看出，配方體系３氧指數(shù)下降趨勢比較緩慢．這是因?yàn)樽枞紕┎糠炙?，但異氰酸?/span>三聚體仍起作用，所以氧指數(shù)下降得緩慢。因此對(duì)于有阻燃要求的組合聚醚，阻燃劑最好采用現(xiàn)場添加的方式加入。
３結(jié)束語
通過對(duì)聚氨酯硬泡阻燃性的實(shí)驗(yàn)研究，成功地開發(fā)出氧指數(shù)為３２的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，達(dá)到國標(biāo)ＧＢ８６２４—１９９７“建筑材料燃燒性能分級(jí)方法”中所規(guī)定Ｂ1級(jí)的阻燃要求，并對(duì)阻燃性組合聚醚的保質(zhì)期作了評(píng)價(jià)。本工作開發(fā)的高阻燃性聚氨酯硬泡體系，操作簡便，復(fù)合阻燃劑價(jià)格合理，因此該技術(shù)易于推廣，為今后聚氨酯泡沫在建筑領(lǐng)域的推廣打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
參 考 文 獻(xiàn)
１孔新平建筑復(fù)臺(tái)板材用阻燃組合聚醚的開發(fā)聚氨酯工業(yè)．１９９９．１４（３）：４０
２李俊賢塑料工業(yè)手冊－聚氯酯．北京：化學(xué)ｉ２業(yè)出版社．１９９９.２９３
更多燃燒阻燃儀器盡在www.ty3228.com！