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第4期 纖 維 復(fù) 合 材 料 No.5
高阻燃片狀模塑料(SMC)的研究
孫巍1’2,鄭學(xué)森2,翟國(guó)芳2,王繼輝1
(1.武漢理工大學(xué)材料學(xué)院,湖北武漢430070)(2.北京汽車玻璃鋼有限公司,北京102101)
摘要:本文運(yùn)用正交設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)方法,研究了不同樹脂體系、低輪廓添加劑體系以及阻燃劑體系對(duì)SMC材料力學(xué)性能和阻燃性能的影響;通過測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度和氧指數(shù),確定了高阻燃片狀模塑料的最佳配方組成,并對(duì)ATH實(shí)現(xiàn)高阻燃效果進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞:片狀模塑料;阻燃劑;拉伸強(qiáng)度;氧指數(shù)
Research on High Flame Resistance Sheet Molding Compound
1前 言
列車是包括我國(guó)在內(nèi)諸多國(guó)家人們長(zhǎng)途出行的最主要交通工具之一,地鐵和輕軌是大型城市市內(nèi)交通的重點(diǎn)發(fā)展方向。目前,軌道交通車輛所使用的材料呈現(xiàn)的趨勢(shì)是:鋼材料逐漸為鋁合金所取代。繼而,又為玻璃鋼/復(fù)合材料所取代。高速列車從車頭到車身的全流線型結(jié)構(gòu)的車體造型,特別適合玻璃鋼/復(fù)合材料設(shè)計(jì)自由度大、一次整體成型的技術(shù)特點(diǎn);而且玻璃鋼/復(fù)合材料輕質(zhì)高強(qiáng)、造型和裝飾效果好的特點(diǎn),尤其是SMC快速模壓成型、表面質(zhì)量佳的工藝特點(diǎn)[1-3],更適合車廂內(nèi)飾的美觀舒適及輕量化要求,歐美、日本等國(guó)家已在軌道交通領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如,火車、高速列車以及城市輕軌、地鐵列車的車體、車廂、衛(wèi)生間等部件,很多是采用玻璃鋼/復(fù)合材料制成的。其中,英國(guó)XP64型客車、法國(guó)Mistra客車、日本京浜800型快車等均采用FRP復(fù)合材料整體模壓成型[4、5]。采用玻璃鋼/復(fù)合材料制作的車廂墻板、頂板、地板、座椅、衛(wèi)生間、洗手間等內(nèi)飾部件,在德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、瑞士、澳大利亞和日本等國(guó)家的列車上隨處可見,且大多為SMC模壓成型制品。
然而,傳統(tǒng)的玻璃鋼/復(fù)合材料的阻燃性問題是制約其在軌道交通領(lǐng)域推廣應(yīng)用的主要因素。1987年倫敦地鐵火災(zāi)和2003年韓國(guó)大邱地鐵火災(zāi)造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,成了人們永遠(yuǎn)抹不去的痛苦回憶[6]。為此,各個(gè)國(guó)家都制定了極為嚴(yán)格的軌道交通領(lǐng)域使用材料的防火性能標(biāo)準(zhǔn),如德國(guó)DIN5510、法國(guó)NFFl6—101、英國(guó)的BS6853等,我國(guó)鐵道部也制定了相關(guān)的試行標(biāo)準(zhǔn)。要求所用材料難燃或不燃,且遇火后發(fā)煙量及其毒性盡量低,保證其安全使用和利于環(huán)保。
本文通過選擇不同類型的樹脂體系,采用無毒的添加型阻燃劑,成功開發(fā)出難燃、低煙、無毒、內(nèi)著色的A級(jí)表面SMC配方。這一配方的開發(fā),將有利于消除玻璃鋼/復(fù)合材料在軌道交通車輛方面應(yīng)用的技術(shù)障礙,配合列車車輛向輕量化和安全性發(fā)展,促進(jìn)國(guó)家軌道車輛技術(shù)水平的提高,擴(kuò)大玻璃鋼/復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域。