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第４期 纖 維 復 合 材 料 Ｎｏ．５
高阻燃片狀膜塑料（ＳＭＣ）的研究——
最佳配方物理機械性能及結(jié)論
綜合試驗結(jié)果，確定最優(yōu)方案為Ａ２Ｂ２Ｃ３。選用Ａ９３５做阻燃劑，加入份數(shù)為２７０ｐｈｒ。依據(jù)最優(yōu)方案制備ＳＭＣ，在１５０±３℃條件下壓制實驗平板并檢測其各項物理機械性能，結(jié)果見表４。
表４為最佳配方的物理機械性能測試結(jié)果表。
表４最佳配方物理機械性能測試結(jié)果及各國標準要求
由表４可見，衡量材料阻燃性最主要的指標氧指數(shù)已達到４５，說明該材料阻燃性非常優(yōu)異。煙密度僅為８７ｍｇ／ｍ３，說明用這一最佳配方生產(chǎn)的ＳＭＣ不僅難燃，而且還具有低發(fā)煙量的特點。另外，由于所用的阻燃劑為非鹵素的添加型阻燃劑，因此該材料在燃燒時，放出的煙氣無毒。此外，片材還采用無毒性的無機顏料配制的色漿進行內(nèi)著色，壓制的制品具有良好的表面狀態(tài)，可以達到Ａ級表面的效果。由此可見，該材料不僅難燃、低煙而且發(fā)出的煙氣無毒性，保證了其在使用過程中的安全性和環(huán)保性。同時，其各項物理機械性能均超過相關標準要求，可以作為交通軌道車輛內(nèi)飾件的首選材料。
４結(jié) 論
（１）高阻燃型ＳＭＣ配方的最佳方案為Ａ２Ｂ２Ｃ３，即樹脂為S２５２０型樹脂，低輪廓添加劑為Ｌ３３２０，阻燃劑類型為添加型阻燃劑ＡＴＨ；
（２）通過分級篩選的方法對ＡＴＨ粒徑大小以及分布寬度的調(diào)整，可以實現(xiàn)ＡＴＨ粒徑分布的優(yōu)化，從而達到高填充的目的，并進一步改善阻燃效果；
（３）最佳配方的拉伸強度為７０ＭＰａ、彎曲強度為條件下，還可以利用其它材料與ＰＢＯ纖維進行原位聚合制備具有特殊性能的復合材料，這是樹脂基纖維復合材料發(fā)展的新方向。
５ ＰＢＯ纖維改性的發(fā)展方向
為了最大限度的發(fā)揮ＰＢＯ纖維增強復合材料的綜合性能，必須盡可能地利用各種手段對纖維表面進行改性處理。目前，表面改性技術逐漸由間斷性的化學改性向連續(xù)的、多角度的在線處理方向發(fā)展，具有批量、連續(xù)處理和易于實現(xiàn)工業(yè)化特點的處理方法是今后表面改性研究和發(fā)展的主要趨勢，在不過多損傷纖維強度的前提下又能顯著提高ＰＢＯ維復合材料層間剪切強度（ＩＬＳｓ）的改性方法將是ＰＢＯ纖維在航空航天等領域得以廣泛應用的關鍵。